Bakım Yönetimi Nedir?

Bakım yönetimi, bir fabrika veya tesisin bakımı ile ilgili aktivitelerinin planlanması ve kontrol edilmesi için çözüm sunan bir yönetim bilimidir. Bakım faaliyetleri  4 temel amaca yönelmelidir;

  • Üretim maliyetini düşürmek,
  • Ürün kalitesine katkıda bulunmak,
  • Tesis ömrünü artırmak,
  • Üretimin sürekliliğini sağlamak,

Bakım yönetimi planlı ve plansız olmak üzere ikiye ayrılmaktadır.

Plansız bakım: Makina veya tesis içerisinde ekipman bozulunca ya da arıza çıkınca yapılan bakımdır. İşletmede arıza zamanı bakım yapıldığından, onarım esnasında üretim kaybı oldukça fazla olmaktadır. Plansız bakım yönteminde ortaya çıkan bir arızaya bağlı olarak makinanın veya tesisin diğer parçaları da zarar görebilir. Bu tür sakıncalardan dolayı bu yöntem, günümüzde mecbur kalınmadıkça uygulanmamaktadır.

Planlı bakım: Plansız bakımın sebep olduğu dezavantajlar, işletmelerde planlı bakım yönteminin kullanımını zorunlu hale getirmiştir. Planlı bakım büyük maliyetlerin önüne geçmek ve düşürmek, üretilen ürün kalitesinin devamlılığını sağlamak, tesis içerisinde ekipmanların kullanım sürelerini uzatmak ve üretimin aksamalar olmadan devamlılığını sağlamak için önemli bir yönetim aracıdır.

Planlı bakım;

  • %25-%30 oranında bakım sürelerini azaltır,
  • %35-%45 oranında arızaları azaltır,
  • %20-%25 oranında üretim kapasitesini arttırmaktadır.

 

MTTR/MTBF nedir, nasıl hesaplanır?

MTTR (Mean Time ToRepair veya Retrieve): Plansız olarak gerçekleşmiş olan bir duruşun ortalama süresidir. Diğer bir deyimle bir iş merkezinin plansız olarak durduğu andan tekrar çalışır duruma gelişinin ortalama değeridir. Doğal olarak ne kadar küçük bir değer olur ise o kadar iyidir. MTTR değerini farklı bir şekilde tanımlarsak:  Arızadan önce çıkan en iyi ürünle, arıza onarıldıktan sonra çıkan en iyi ürün arasındaki süredir.

MTBF (Mean Time Between Failure): Bir iş merkezinin iki plansız duruşu arasındaki ortalama süresidir. MTBF değerinin zaman içinde artıyor olması sürprizlerin azaldığını, giderek daha az arızanın olduğu ve problemsiz çalışma dilimlerinin giderek uzadığı anlamına gelir. MTBF değerinin azalıyor olması ise ölçüme söz konusu olan çalışma diliminde aksiliklerin artıyor olması demektir, kısacası MTBF değeri ne kadar yüksek ise o kadar iyidir ve ayrıca planlı bakımlarında MTBF’yi uzatması amaçlanmaktadır.

BAKIM YÖNETİM TRENDLERİ VE OTONOM BAKIM YÖNETİMİ

Her sanayi devrimi teknolojik ve sosyoekonomik yaşamda değişikliklere neden olur. Bu teknolojik değişimlere Bakım Yönetimi de dahildir. Ekipman bakımına yönelik yaklaşım, sanayi devrimleri boyunca tepkiselden öngörüye doğru değişti. Artık firmalar ekipmanlarını bozulduğunda tamir etmek yerine, arızaları oluşmadan öngörerek arızalardan kaynaklanan riskleri ve maliyetleri minimize etmeyi hedeflemektedir.

 

  1. Tepkisel Bakım

Ekipman arızalandıktan sonra, arızalanmış ekipmanı normal çalışma koşullarına geri döndürmek amacıyla yapılmaktadır.

Bu modelin avantajı başlangıç maliyeti ve planlama gerektirmemesidir. Ancak; öngörülmeyen arızalar, daha kısa ekipman ömrüne, güvenlik sorunlarına, verimsiz zaman kullanımına, yüksek bakım maliyetlerine, hizmet kalitesinde düşüşe ve toplu ürün/üretim kayıplarına sebep olarak çok daha maliyetli sonuçlara sebep verebilmektedir.

 

  1. Önleyici Bakım

Önleyici bakım; Kontrol yoluyla ekipmanın ömrünü yeterli düzeye çıkarmak veya arızayı önlemek amacıyla, belirli bir zaman çizelgesine dayalı bakım yöntemi olarak ifade edilebilir.

Araştırmalara göre periyodik döngülerde 100 ekipmana bakım yapıldığı takdirde, bakım ihtiyacı bulunmayan 92 ekipmana da bakım yapıldığı için kabul edilemeyecek seviyelerde maliyet oluşmaktadır.

Önleyici bakım, daha az arıza olasılığı ve daha az kesinti süresi getirse de düzenli ikame yedek parça maliyeti oluşturur ve bakım için planlı kesinti süresinde de artışa sebep olur.

 

  1. Kestirimci Bakım

Kestirimci bakım, var olan en gelişmiş bakım yöntemidir. Cihazlardaki arızaların oluşmadan tespit edilerek engellenmesi amacıyla cihaz davranış desenlerinin ve durumunun analizinin yapılmasını kapsar.

Bu teknolojideki kilit nokta, büyük veri analitiği ve yapay zeka ile cihaz davranış deseni ve cihazdaki anomalilerin çıkarımının yapılmasıdır.

Cihazların gerçek zamanlı izlenmesi, harici verilerin takibi ve regrasyon analizi gibi alarm tabanlı öngörü tekniklerini içerir.

Kestirimci bakımın kullanımından kaynaklanan tasarruflar şunlardır(Bloch, H. P., ve Geitner, F. K. 1997);

  • Yatırımın geri dönüşü: 10 kat
  • Bakım maliyetlerinde azalma: %25 – %30
  • Sorun Giderme: %70 – %75
  • Arıza süresinin azaltılması: %35 – %45
  • Artan üretim: %20 – %25

 

Bakım Yöntemlerinin Karşılaştırılması

Bu 3 bakım yöntemini bir durum üzerinden inceleyecek olursak;

Bir süpermarket zincirinin çeşitli bölgelerdeki farklı mağazalarında et ve süt ürünlerini koruduğu toplamda 10.000 adet ticari soğutucu dolabı bulunduğunu varsayalım. 10.000 dolaptan yaklaşık 800 tanesi beklenmedik bir zamanda bozulacaktır.

Tepkisel bakım modelinde dolaplara sadece bozulduğunda müdahale edilecektir. Arızaların %46’sı çalışanlar tarafından zamanında fark edilemeyecektir(Annual American Control Conference 2018). Dolabın bozulmasının anlaşılması ve tekrardan çalışır hale getirme süresi göz önüne alındığında dolap içerisinde bulunan ürünlerin kaybı, hizmet kesintisi ve hizmet kalitesinde düşüş ile sonuçlanacaktır.

Önleyici bakım yönteminde ise 10.000 dolabın tamamına bakım yapılmasıyla, bakım ihtiyacı bulunmayan 9.200 dolaba da bakım yapılacaktır. Bu sebeple gereksiz işgücü maliyeti, yedek parça maliyeti ve hizmet kesintisi süresinde artış yaşanacaktır.

Kestirimci bakım yönteminde ise bakım ihtiyacı bulunan 800 dolap, henüz arızalanmadan tespit edilerek bakımları gerçekleştirilecektir. Bu sayede ürün kaybı, gereksiz işgücü kaybı ve yedek parça kaybı engellenerek maliyetlerde düşüş, hizmet kalitesinde ise artış sağlanacaktır.

KESTİRİMCİ BAKIM TEKNOLOJİLERİ: BÖLÜM 2

Günümüz Endüstrisinde Uygulanan Diğer Bakım Stratejileri

1.Reaktif Bakım

Mevcutta var olan makine, ekipman ve sistemlerin bozulana kadar kullanılıp, bozulduktan sonra teknik personelin becerisi dahilinde tamir edilmesi bir reaktif bakımdır. Teknik personelin sorunu çözemediği durumlarda ekipman servisi ile görüşülerek arıza giderilmeye çalışılır.

Ekipmanların zamansız bozulmaları ürün maliyetlerini artırdığı gibi, aynı zamanda birlikte çalıştığı diğer parçalara da zarar verebilir. Ayrıca onarım işlemi tamamlanana kadar geçen sürede, işletmeler açısından üretim sorunları da ortaya çıkmaktadır.

 

2.Önleyici Bakım

Önleyici bakım, ekipmanlardaki arızalanma olasılığını azaltmak için ve belirli aralıklarla yapılan bakımdır. Makine yada ekipman çalışır durumda iken beklenmedik bir sorun yaşanmaması için uygulanır. Önleyici bakım, zamana dayalı ve kullanıma dayalı koruyucu bakım temelinde gerçekleştirilir.

Herhangi bir bilgisayarlı bakım yönetim yazılımı olmadan önleyici bakımı planlamak çok zordur. Bakım yazılımı, önleyici bakımları her ekipman için uygun olan tetikleyicilere göre ayarlamanıza olanak sağlar. Bununla birlikte kuruluşların önleyici bakım faaliyetlerini kapsayan verilerin toplanmasına ve bakım KPI’larını çalışacak şekilde ayarlanmasına olanak tanır.

 

Kestirimci Bakım Uygulamalarındaki Yöntemler

Kestirimci bakım planlamasında amaç; makineleri durmadan, tahribatsız, çalışma koşullarında, sağlıkları ile ilgili parametre verilerinin alınması ve bu verilerin zaman içindeki değişimini, trendini izlemektir.

Kestirimci bakımda genellikle yağ analizleri, kızılötesi termografi ölçümü, ultrasonik test ve titreşim ölçümü ve analizi yapılmaktadır.

 

1.Yağ ve Parçacık Testi

En eski kestirimci bakım yöntemlerinden olan yağ analizi, yağlama sistemi ile ilgili üç temel durumu ortaya çıkarır. Bunlardan ilki yağın durum analizi olup, yağın viskozitesi (akmazlık), asidikliği vs. ölçülür ve değerlendirilir. İkinci olarak yağdan alınan örnekten yağ içerisindeki su/kum gibi kirleticiler bulunur. Üçüncüsü ise yağ içerisindeki parçacık testidir.

Makinenin çalıştığı esnada oluşan aşınma sonucu yağ içerisine bazı parçacıklar karışır. Alınan yağ örneği ile makine hakkında bir takım çıkarımlar yapılabilir.

 

2.Kızılötesi Termografi

Sıcaklık derecesinin yüksek olduğu enerji santralleri ve ısıtma sistemi gibi yerlerde ‘Kızılötesi Termografi’ kullanılmaktadır. Makinenin yada sistemin sıcak bölgelerinin takibi için kullanılır ve sıcaklık değişimleri izlenerek sistemin yavaşlaması veya durmasına sebep olabilecek bir sıcaklık seviyesi önceden tespit edilir.

 

3.Ultrasonik Test

İşletmelerde çokça kullanılan ve en faydalı yöntemlerden olan Ultrasonik test sayesinde düzenli raporlar hazırlanarak verimlilik adına farklı çözümler üretilebilir. Diğer kestirimci bakım yöntemlerine göre ultrasonik test en kolay olanıdır. Ultrasonik dedektörler yardımıyla bileşen aşınmaları ve sıkıştırılmış gaz kaçaklarının tespiti gibi birçok alanda ölçümlenmesi ile problemi ortaya çıkarır.

 

4.Titreşim Ölçüm ve Analizi

Endüstriyel tesislerdeki ekipmanlarda ekipmana dokunarak arızasını tahmin etmek imkânsızdır. Bunun yerine, ekipmandaki titreşim seviyesini ölçebilen cihaz ve sistemler kullanılır. En temel titreşim analizi uygulaması portatif bir vibrasyon ölçüm cihazıyla periyodik olarak daha önce belirlenen ekipmanlardan ölçüm alınması ve bunların ekipman arızasız çalışırken elde edilenlerle karşılaştırılması ile gerçekleştirilir. Bunun için önce izlenecek ekipmanlar kritiklik seviyesine göre sınıflandırılmalıdır.

KESTİRİMCİ BAKIM TEKNOLOJİLERİ

Bu yazımızda sizlere kestirimci bakımın ne olduğundan, amacından ve işletmelere sağladığı faydalardan bahsedeceğiz.

 

Kestirimci Bakım Nedir?

Kestirimci bakım, ilk olarak ODTÜ’de 3.Ulusal Makine Tasarım ve İmalat Kongresinde Kubilay Köse tarafından, “Predictive Maintenance” karşılığı olarak Türkçe’ye kazandırılmıştır. Kestirimci bakım, ekipman, makine veya sistemlerin periyodik aralıklar ile alınan fiziksel parametre ölçümlerinin takip edilmesi ve herhangi bir bozulma gerçekleşmeden bakımın doğru ve yeterli bir şekilde yapılması işlemine denir.

 

Kestirimci Bakımın Amacı Nedir?

Kestirimci bakım uygulamaları ile ortaya çıkan sonuçların yorumlanmasında farklı istatistik teknikleri uygulanır. Bu uygulamaların asıl amacı, herhangi bir arıza yaşanmadan, makine sağlığı ile ilgili verilerin alınarak zaman içindeki değişimlerinin izlenmesidir.

 

Kestirimci Bakımın Yararları Nelerdir?

Kestirimci bakım uygulamaları, işletmeler için pek çok yenilikçi fırsatı beraberinde getirir. Belirli aralıklarla izlenen cihazlarda kestirimci bakımın en büyük avantajlarından biri, makine ömrü ve verimliliğindeki artışın gözlemlenmesidir. Bu sayede enerji tasarrufunda artış sağlanarak, iş ve işçi maliyetleri azaltılır.

Bununla birlikte kestirimci bakımın, koruyucu bakıma oranla %8 ve %12 oranında kârlılık sağladığı sonucu ortaya çıkmıştır. Yatırım geri dönüşü (ROI) yönünden işletmelerin, kestirimci bakım uygulamalarında harcadığı maliyetlerin yaklaşık 10 katı miktarda geri dönüş sağladığı da ortaya çıkan diğer önemli sonuçlardan biridir.

Ayrıca planlanan bu uygulamalar işletmelere, makinelerde ileriye dönük yaşanabilecek büyük sorunları önceden belirleyebilme ve kritik elemanlar için düzeltici bakıma olanak sağlar.

Akıllı teknolojiler ve Endüstri 4.0 uygulamalarının günümüzde hız kazandığı ve her ölçekten işletmenin dijital dönüşüm noktasında yeni teknolojileri uygulayabilmesi  kritik bir öneme sahip. Kestirimci bakım uygulamaları da bu çerçevede gelişen teknolojilerden biri olarak karşımıza çıkıyor.

Bir sonraki yazımızda kestirimci bakım uygulamalarından bahsederek bu alandaki gelişmeleri inceleyeceğiz.

TIBBİ CİHAZ SEKTÖRÜNDE KALİTE STANDARTLARI VE TEKNİK SERVİSİN ÖNEMİ

Uzun süredir gündemimizi meşgul eden Covid-19 salgını sebebiyle sağlık sektörüne yapılması gereken yatırımların önemi çarpıcı sonuçlar ile tekrar karşımıza çıkmakta. İlaç sektörü ile birlikte tıbbi cihaz sektörü, sağlık alanının en önemli bileşenlerini oluştururken aynı zamanda bu alanda geliştirilen teknolojiler ülkelerin gelişmişlik seviyesinde de belirgin bir rol oynuyor. Yarattığı katma değer açısından büyük önem taşıyan tıbbi cihazlar; sağlık hizmetlerinin sunulmasında, tanı ve tedavinin her aşamasında kullanılmaktadır.

 

Tıbbi cihazlar; doktorlar, sağlık çalışanları ve hastalar tarafından hastaneler,sağlık üniteleri ve evlerde kullanılmak üzere üretilirler. Medikal alandaki cihazların üretim kapasitesi ülkemizde %15 civarında olduğundan, sonuçlar pek çok üründe dışa bağımlı olduğumuzu gösteriyor. Bu sebepten ötürü tıbbi cihaz üretimi ve servis hizmetlerinin kalitesi, sağlık sektörünün gelişmesi açısından hayati önem taşıyor.

 

Tıbbi Cihazlarda Periyodik Bakım

 

Günümüzde küresel boyutta yaşanan pandemi karşısında devletlerin sağlık sektörüne yaptığı harcamalar bir yana,  gerekli tıbbi cihazların temini, bakım ve onarımı virüse karşı tedavide büyük bir etkiye sahip. Salgın dönemi dışında da tıbbi cihazların periyodik bakımı, hasta güvenliği açısından önemli olduğu gibi cihazların daha uzun ömürlü olmasını sağlıyor. Bu alanda kazanılan tecrübelere göre periyodik bakımı yapılan cihazların, bakımı yapılmayan cihazlara oranla en az % 25 daha az arızalandığını gözlemlenmiştir.

 

Bununla birlikte kullanıcıların karşılaştığı her sorun cihazdan kaynaklı olmayabilir. Tıbbi cihazların kullanıldığı alan, cihazı kullanan kişilerin yeterli bilgiye sahip olmaması ve uygulama yöntemi de cihazlarda arıza yaşanmasına sebep olan nedenler arasındadır.

 

Sağlık alanında hasta tedavisinde kritik öneme sahip olan tıbbi cihazlar, gelişen teknoloji ile paralel olarak geliştirilmeli ve yenilenmelidir. Ayrıca cihazı kullanan kişilerin doğru bir eğitim alması, zaman kaybına yol açan sorunların çözülmesini ve daha verimli bir çalışmayı beraberinde getirecektir.

SAHA SERVİSİNDE HİZMET VEREN TEKNİSYENLERİN SAHİP OLMASI GEREKEN ÖZELLİKLER

Teknik bilgi ve beceri isteyen işlerde çalışan ve farklı sektörlerde yer alan teknisyenler, uzmanlık alanlarına göre bakım, onarım ve üretim süreçlerinin önemli bir parçasıdır. Mesleki eğitim veren lise ve dengi eğitim kurumlarından mezun olan teknisyenler, görev yaptıkları alanda çeşitli sorumluluklara sahiptir. Görev tanımında yer alan sorumlulukların dışındaki tutumlar da, marka itibarı ve müşteri memnuniyeti açısından büyük önem taşımaktadır.

Öncelikle teknisyenler; amir, şef ya da diğer yetkili personel tarafından verilen görevleri, iş sağlığı ve güvenliğine uygun olarak yerine getirme bilincinde olmalıdır. Bu noktada kurum içinde alınacak önlemler, çalışan ve iş güvenliği bağlamında daha sağlıklı süreçlerin yaşanmasını sağlayacaktır. Bununla birlikte saha teknisyenlerinin yeni teknolojilere uyum sağlaması, test ve kontrol işlemlerini verimli bir şekilde yürütmesi gerekmektedir. İhtiyaç duyulduğunda farklı alanlarda çalışabilmek, evrak ve belgeleri düzenleyebilmek teknisyenlerin görev tanımında bulunan bir diğer unsurlardır.

 

Ekip Çalışmasına Uygun Olmak

Problemlerin daha hızlı çözülmesi ve zamanın verimli kullanılması için işletme bünyesinde çalışan teknisyenlerin, ekip çalışmasına uygun olması beklenir. Yetkili personel tarafından yönlendirilen saha servis ekibi olarak farklı fikir önerilerine açık olmak ve iletişim kurma becerileri, sonuca daha hızlı şekilde ulaşmayı sağlayan faktörler arasında yer alır.

 

Disiplinli, Dikkatli ve Özverili Çalışmak

Prosedürlere uygun olarak belirlenmiş görevleri özverili bir şekilde yerine getirmek ve bunu yaparken iş güvenliğini göz önünde bulundurmak, teknisyenlerin sahip olması gereken en önemli özellikler arasındadır.

Yürütülen süreçlerin verimli olması ve tehlike oluşturabilecek her türlü duruma karşı gerekli önlemlerin alınması hem hizmeti sağlayan taraf hem de müşteri açısından hayati öneme sahiptir.

 

Bakım, Onarım ve Üretim Süreçlerinde Çalışabilmek

İşe alımlarda en çok dikkat edilen hususlardan biri de teknisyenin hizmet vereceği alanda yeterli bilgi ve beceriye sahip olmasıdır. Şirket tarafından verilen eğitimlere katılmak ve gerektiğinde farklı alanlarda çalışabilmek teknisyenler açısından önemli olduğu gibi, işletme açısından da iş yönetim süreçlerinin daha verimli yürütülmesini sağlar.

 

Teknisyenlerin bahsedilen temel sorumluluklarından ayrı olarak, görev esnasında dikkat etmesi gereken durumlar da bulunmaktadır. Müşteriler ile direk temasa geçen ilk kişi teknisyen olduğundan ortaya çıkabilecek iletişim sorunlarında, marka müşteri üzerinde kötü bir izlenim bırakabilir. Teknisyenin gerekli iş disiplinine sahip bir şekilde müşteriye karşı davranışlarına özen göstermesi dikkat edilmesi gereken bir diğer konudur.

3 ADIMDA SAHA SERVİS YÖNETİMİ

3 Adımda Saha Servis Yönetimi

Eğer bir Teknik Servis iseniz ve sahada da faaliyet gösteriyorsanız, sahadaki teknik servis çözümünüzü yürütmek çok da basit değildir.Müşterileri mutlu etmeniz, teknik iş süreçlerinizi hızlı ve tekrar soruna yol açmayacak şekilde gerçekleştirmeniz gerekmektedir.Bununla birlikte iş süreçlerinizi şirketinizle entegre bir hale getirmeniz ve giderlerinizi gelirinize oranla daha düşük tutmanız gerekmektedir. TÜİK’in verdiği bilgiye göre Saha Servis Yönetim Hizmeti veren şirketlerin %73’ü kâr elde etmek için çabalıyor.. Şimdi “3 Adımda Saha Servis Yönetimi ” inceleyeceğiz.

 

Teknoloji geçmişten günümüze çok hızlı bir şekilde entegre olmuş olsa da, bizler aslında bazı alanlarda teknolojiye ve yazılıma entegre olmakta güçlük çekiyoruz. Özellikle Teknik Servis şirketlerinin bir çok iş yükünü hafifletmek için başvurması gereken yazılımları görmezden gelmemeleri gerekmektedir. Bu tür yazılımlar örnek olarak (ServisSoft SaaS Tabanlı Teknik Servis Takip Programı), Teknik Servis şirketlerinin en çok zorlandığı noktaları bir bütün olarak ele alıp entegre bir şekilde hareket etmesini sağlar. Örneğin;

 

Bir iş emri aldığınızda, alınan iş emrinin müşterinin tam isteklerine göre yerine getirilmesi ve bu sürecin hızlı bir şekilde ilerlemesi gerekmektedir. Fakat, manuel olarak maalesef bu her zaman mümkün değildir. ServisSoft Saha Servis Yönetimi (FSM) ihtiyaçlarınızda tüm gerek ve ihtiyaçlarınızı bir bütün olarak ele alır ve operasyonel verimliliğini arttırır.Dijital çağımızda insanların beklemeye vakti yok iken “ FSM ” müşterilerinizin şikayetlerini en aza indirgenmesine ve takipsiz bir sistemdense birbiriyle entegre çalışan sisteminiz ile birlikte şirketinizi kâra geçirmenizde ServisSoft” sizlerin yardımcısı olacak..

 

Son birkaç yılda, saha servis endüstrisinde birçok saha servis yönetimi zorluğuna yol açan yıkıcı değişiklikler olmuştur. Otomatik sistemler ve makine öğrenmesi kültürü saha servis şirketlerinde değiştirdi. Alan servisindeki AI en son kelimelerdir. Aslında, 2020 yılına kadar, acil durum saha çalışmasının% 10’u yapay zeka ile programlanacak.

 

“ Dinamik saha servis endüstrisinde hiçbir zaman tek seferde uyum sağlayan bir çözüm yoktur. Yöneticilerin iş ortamına uyum sağlamaları ve bütünsel bir deneyim sağlamaları gerekir. Doğru saha servis yönetim sistemine yatırım yapmak işletmelerin engellerin üstesinden gelmesine yardımcı olacaktır. ”

3 ADIMDA SAHA SERVİS YÖNETİMİ ZORLUKLARI ve ÇÖZÜMÜ

  1. Farklı Bir İşgücü İçin Planlama

Küreselleşme, çoğu organizasyonda farklı ve dağınık bir işgücüne yol açmıştır. Saha servis yönetimi araçlarının temel sorumluluklarından biri görev yönetimidir. İstihbarat artırıcı algoritmalar kullanan sağlam zamanlama özelliklerine sahiptir.

Özelleştirme, saha servis yönetimi çözümlerinin farklı endüstrilere hitap etmesini sağlar.İnşaat saha servis sistemleri inşaatçılar, malzeme tedarikçileri, müteahhitler ve satıcılar arasındaki işbirliğini arttırır . Bu servis sunumunu optimize eder ve günlük işlemlerde verimliliği arttırır.

Etkili zamanlamaya sahip bir alan yönetimi aracı edinmek iş akışını kolaylaştıracak. Teknisyenin geçmesini, projenin tamamlanmasını ve müşteri memnuniyetsizliğini önleyecektir. Saha servis yönetimi platformları mevcut rekabet ortamında kurumsal bir varlıktır.

 

2. Gerçek Zamanlı Verileri Yakalama

Geleneksel manuel veri giriş günleri çoktan geçti. Günümüzde saha yöneticileri gerçek zamanlı iş bilgilerine parmaklarının ucunda hızlı erişime ihtiyaç duyuyor. Ancak, sahadaki personel ile operasyon yöneticileri arasındaki koordinasyon bir mücadeledir. Alan verilerinin bilgisayarlı sistemlere manuel olarak aktarılması işin ve hataların tekrarlanmasına neden olabilir.

Saha servis yönetimi yazılımı, teknisyenlerin doğrudan veri toplamalarını ve saklamalarını sağlayabilir. Harcanan zaman, ihtiyaç duyulan kısımlar ve bütçe gibi önemli parametrelerin girilmesini sağlar.

Modern saha servis yönetimi araçları, müşterilerin dijital imzalarını da toplayabilir. Diğer hayati proje verilerinin yanı sıra şantiyenin resimlerinden önce ve sonra depolarlar. Bu veriler arka uç sistemler ile senkronize edilebilir ve daha iyi bir iş ilişkisine yol açabilir.

3. İletişim Hatası

İletişim, iş başarısının anahtarıdır. Bazen sahadaki profesyonellerle iletişim eksikliği yetersizliğe yol açmaktadır. Saha servis yönetimi yazılımı iletişim engellerinin üstesinden gelmeye yardımcı olabilir. Çoğu sistem, VoIP teknolojisi ile gerçek zamanlı aramaları, mesajları ve video konferansı kolaylaştırır.

Bu, daha iyi takım işbirliğini teşvik eder ve yanlış iletişimden kaynaklanan sorunları azaltır. Yerinde çalışanlar ofis ekibi ile senkronize kalabilir ve müşteriler hakkında güncel bilgiler alabilirler. Saha servis yönetimi çözümleri aynı zamanda müşteriler ile iki yönlü iletişimi de geliştirir. Teknisyenler ziyaretten önce arama yapabilir ve konuyu daha iyi anlayabilirler. Bu, proaktif bir eylemde bulunmalarını ve harika bir müşteri deneyimi elde etmelerini sağlar.

TEKNİK SERVİS HİZMETİ YÜRÜTME KAYIT SİSTEMİ

Teknik Servis Hizmeti Yürütme Kayıt Sistemi

 

Teknik Servis Hizmeti Yürütme Kayıt Sistemi,Kesin ekipman verileri olmadan başarılı ve verimli bir servis uygulaması mümkün değildir. Ekipman ne kadar karmaşık veya karmaşıksa, servis planlamacıları, göndericiler ve teknisyenler o kadar fazla ki, özellikle de her bir servisli ekipman için marka ve modeli, konfigürasyonu, sistem raporunu, temel parametrelerin durumunu ve servis geçmişini bilmeye bağlıdır. Ancak, tutulan ekipman hakkında kim bu kadar kesin veriye sahip olabilir?

 

Bu verileri CRM sisteminizde bulamazsınız. Tabii ki, CRM tüm müşteri bilgilerinizin kayıt sistemidir ve bu müşteri verilerinin olması önemlidir. Müşterinin aradığı ekipmanın markasını ve modelini bile yakalamış olabilirsiniz, ancak bir teknisyenin CRM’de bir saha ziyareti için hazırlaması gereken bilgileri bulamazsınız.

 

Bu tür bilgileri ERP’nizde de bulamazsınız. ERP, hangi ürünlerin hangi müşterilere satıldığına, ne zaman ve hangi fiyatta olduğuna dair verileri sakladığınız ticari işlemler için kayıt sisteminizdir. Satılan her ürün için seri numaraları ve belki de ‘satıldığı gibi’ yapılandırma hakkında bilgi sahibi olabilirsiniz. Tebrikler çünkü birçok kuruluşun böyle bir veriye sahip olmaması. Ancak, ürünleri beş yıl önce müşterinize sattığınızdan, bu ürün çeşitli değişikliklerden geçti. Birkaç parça daha yeni parçalarla değiştirildi, bazı pazar sonrası bileşenler eklendi ve yazılım birkaç kez yükseltildi ve yamalandı. Kısacası, bu “satılan” ürün verileri, ekipmanın bugün neye benzediğini tarif etmiyor.

 

Teknisyenler için bu veriler önemlidir. Doğru cihazlarla, doğru aletlerle, doğru aletlerle ve en çok ihtiyaç duyulan parçaları gönderdiğinizden emin olmak için “bakımı yapıldığı” hakkındaki doğru veriler gerçekten önemlidir. Veriler aynı zamanda doğru tanıyı belirlemek ve herhangi bir soruna doğru çözümü seçmek için çok önemlidir. Kısacası, korunan ekipman için bir kayıt sistemine ihtiyacınız vardır.

 

Doğru cihazlarla, doğru aletlerle ve en çok ihtiyaç duyulan parçaları gönderdiğinizden emin olmak için “bakım yapıldığı” hakkındaki doğru veriler gerçekten önemlidir.

Veri deposuna ek olarak, ServisSoft mobil uygulaması ayrıca teknisyenlerin kurulu temel kayıtları hızlı ve kolay bir şekilde yakalamasını ve güncellemesini sağlar. Bu, genellikle bu kayıtları yakalamanın ve güncel tutmanın tek ve en güvenilir yoludur. Ne de olsa, teknisyenler ekipmanın neye benzediğini ilk elden görürler ve onlar tarafından veya herhangi bir üçüncü taraf teknisyeni tarafından yapılan değişiklikleri yakalayabilirler. Hatta IoT üzerinden bağlı olmayan ekipmanın durum temelli olaylarını tetiklemek için kullanılabilecek anahtar sayaçlardan, göstergelere ve sayaçlardan önemli okumalar bile alabilirler.

 

Sağlanan veri olarak doğru ekipmanı yakalama ve güncelleme yeteneği, ServisSoft’ aksi takdirde kullanılamayan veriler için güçlü bir kayıt sistemi yapar. Dyson gibi ServiceMax müşterilerinin bu işlevi yoğun olarak kullanmaları şaşırtıcı değil – birçok şirket yüz binlerce hatta milyonlarca ekipman kaydını tutuyor.

SAHA TEKNİK SERVİS HİZMETLERİ UYUM YÖNETİMİ

Saha Teknik Servis Hizmetleri Uyum Yönetimi

Saha Teknik Servis Hizmetleri Uyum Yönetimi, düzenleyici gerekliliklere uymak bu gerekliliklere uydurmak ile başlamaktadır.Yönetim bir çok kurumsal hizmetin ve işlevselliğin.(FSM Saha Servis Yönetimi’de dahil olmak üzere) temel bir parçasıdır.Sonuç olarak müşterileriniz ve teknisyenlerinizi.Kaçınılması gereken müdahalelerden ve hizmet verilen ekipmanın çalışma süreleri boyunca.Hizmet verdiği süre boyunca ilgili zararlardan korumak da denebilir.

 

ServisSoft’da bir çok müşterimiz, yoğun olarak endüstrilerinde ekipman imal eder ve bakımını gerçekleştirir.(Tıbbi cihazlar, teknolojik cihazlar,enerji ve kamu hizmetleri).ServisSoft Teknik Servis Takip hizmeti alan müşterilerimizin işletmelerindeki işleyişlerin birbirine uyumluluğu ve düzeni hakkında da gerekli raporlara ve bilgilere sahip olması.İleriye dönük planlar yapmak ve bu planlar dahilinde alınacak.Aksiyonları başlatmak açısından ciddi bir önem taşımaktadır.

 

Planlama Aşaması: Saha Teknik Servis Hizmetleri Uyum Yönetimi Başlangıcı

Planlama aşamasında ilk olarak, hizmet kuruluşları şirket içerisinde nelerin uyumsuzluk içerisinde gittiğini.FSM hizmetinin verdiği raporlara ve verilere.Dayanarak belirlemelidir.Uyumlu Teknik Servis Hizmeti.Kesin olarak başarılı servis hizmeti vermenin ve altında yatan verilerin doğru temel ile ilişkili olmasından başlamaktadır.İyi bir FSM Hizmeti, Hizmet Yöneticileri için sınırsız veri tutar ve gerekli raporlamaları sizin için yapmaktadır.

İkinci adım olarak, hizmet şirketi içerisinde çalışmakta olan teknisyenlerinin gerekli sertifikalarının aldığına dair bilgisi olmalı. Teknisyenlerinin hangi alanlarda hizmet vereceğini belirlemesi açısından çok önemlidir.Bu adım işlerinizin işleyişi açısından ve daha kaliteli bir hizmet verme hedefine ulaşmanıza katkı sağlar.Yine FSM Hizmeti Çözümü ile birlikte, bir kuruluş bu verilere kolaylıkla ulaşabilir.

İşleyiş – Yürütme Aşaması: Saha Teknik Servis Hizmetleri Uyum Yönetimi’nin En Verimli Şekilde Kullanılması

Bu adımda, teknisyenlerinizin bazı sorumluluklar üstlenmesi gerekmektedir.Bu sorumluluk teknik servis hizmetinize entegre olan FSM hizmetinin vermiş olduğu verileri iyi takip etmekden başlar.ServisSoft FSM Hizmeti.Teknisyenlerinizin arıza müdahale aşamasında hangi adımları takip edeceği.Ve arızanın kaynağını. tespit etmesini daha öncesinden bildireceğinden.Teknisyen arıza kaynağına göre gerekli konuma hazırlıklı olarak gitmelidir.Buradan çıkarılacak sonuç ise.Arıza kaynaklanmadan önce belirlenmiş ve istenildiği anda erişilebilen veriler dahilinde teknisyenlerinizi becerilerine ve alanlarına göre arıza kaynağına yönlendirmenizdir.

Bu uygulama aynı zamanda saha teknisyenlerinizin ileride oluşabilecek arızalar için gerekli önlemleri almasını. Ve seri hale getirilmiş parçalarının durumunu sisteme aktarmasını ister.Böylelikle bir sonraki oluşabilecek arıza ile ilgili çok daha öncesinden bilgi sahibi olmuş olursunuz.

TEKNİK SERVİS HİZMETLERİNDE DİJİTAL İNOVASYON ÇAĞI

Teknik Servis Hizmetlerinde Dijital İnovasyon Çağı

Teknik Servis Hizmetlerinde Dijital İnovasyon Çağı Nedir?

  • Teknik Servis Hizmetlerinde Dijital İnovasyon Çağı, hızla gelişen teknoloji çağımızda.Hala bir takım teknik servis hizmeti veren kuruluşların manuel olarak hizmet verdiğine ve bunu yaparken de zorlandığına şahit olmaktayız.Teknik Serviste Dijital İnovasyon, Teknik Servis Yöneticilerinin onların yerine bütün iş yükünü devralması ve her şeyi tek bir panelden kolaylıkla yönetmesidir.Kısaca, eski manuel insan gücü gerektiren sistemlerin yerini SaaS tabanlı bulut sunucu ile çalışan bir otomasyona (yazılım,program) bırakmasıdır.

 

Teknik Servis Hizmetlerinde Dijital İnovasyon Çağı’na Nasıl Geçiş Yapabiliriz?

  • Hizmet kuruluşları için kalifiye teknisyenler en önemli kaynaklardır. Gelişebilmek ve işi bir kademe üste çıkarabilmek için kalifiye teknisyenlerin yetersizliği, servis şirketlerinin oldukça büyük bir eksiğidir.Çünkü, bir kurumun gelişmesi ve hizmetinin kalitesini bir üst kademeye çıkarması bu yoldan geçer.Bunun çözümü yeni ve daha kalifiye teknisyenleri işe almak olabilir.Fakat bir başka çözüm olarakda mevcutta bulunan teknisyenlerin gelişimi için. Olanak sağlamak daha da ileri odaklı bir yöntem olarak aksiyon alınabilir. Kurum içi ve üçüncü şahıs teknisyenlerinin çalışmalarını kuralcı bir şekilde yönlendirmek, teknisyenler markalarını sahada temsil ederken nelere dikkat edeceğine yardımcı olur. Buradaki zorluk ise, her teknisyenin sahada nasıl davrandığını bilmektir.Bunun çözümü ise insan gücü gerektiren çözümler kullanmak yerine. Çağımızın gerektirdiği inovasyona (yenilik) ayak uydurarak dijital çözümlere geçmek yani otomasyonları yazılımları kullanmaya başlamaktır.ServisSoft Online Teknik Servis Takip Programı, yukarıda bahsettiğimiz bu işleri.Sizin yerinize yapar ve işinizi bir üst kademeye taşımanız için önünüze ciddi bir kolaylık getirmektedir.

 

ServisSoft Online Teknik Servis Takip Programı Ne Yapar?

  1. Teknisyenlerin ihtiyaç duydukları, çalışmalarını planlamalarına. Verimli bir şekilde uygulamalarına ve ekip üyeleri.Arka ofis personeli ve diğer teknik uzmanlarla iletişim kurmalarına yardımcı olur.
  2. Sahadaki teknisyenlerin bulundukları konuma göre teknik servis hizmeti gereken noktaya yönlendirir.
  3. Saha Servis Hizmeti gerektiren noktalara herhangi bir teknisyen yollamak yerine.Meydana gelen arıza daha öncesinden tespit edilerek, arızanın içeriğine ve türüne göre ilgili olan teknisyeni gönderir.
  4. İşletmenizin günlük, haftalık, aylık ve yıllık olmak üzere yapmanız gereken analizleri. veritabanında bulunan verilere dayanarak analiz eder ve  raporlar.Bu raporlar ile birlikte siz de rahatlıkla neler yapmanız gerektiğini. İleriye dönük  nelere geliştirmeniz gerektiğine karar verip aksiyon alabilirsiniz.